實驗室清洗機可處理大量玻璃器皿，層架并列裝載在兩個腔體內(nèi)。而得益于其垂直滑動玻璃門和與實驗室工作臺深度相同的深度，大程度地降低了空間要求。

 

腔體采用衛(wèi)生級 AISI-316L 不銹鋼制成，能夠抵抗進行*清潔時通常所需的強大清洗力和腐蝕性化學品的侵蝕。

雙壁式保溫結(jié)構(gòu)可提供隔熱和隔音保護。

內(nèi)置清洗劑存儲抽屜可存放2x10L標準清洗劑桶，大程度地減小清洗劑的接觸和暴露。

水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計確保在所有層具有同樣的清洗能力。

久經(jīng)驗證的設(shè)計能夠確保水循環(huán)以大壓力達到所有清洗層，從而在所有區(qū)域達到高效的水力清洗效果。

水路設(shè)計可實現(xiàn)較低的水消耗量，并確保清洗質(zhì)量沒有任何下降。

干燥溫度*可調(diào)。

PCB控制卡可實現(xiàn)更多選項，例如驗證監(jiān)控器、 流量計、另外3個計量泵以及電導率計。

適用于無需*満足GMP規(guī)格的藥廠實驗室。

 

實驗室清洗機易于操作：

垂直滑動玻璃門是應(yīng)用于緊湊空間的理想之選，可對清洗程序的進度進行目視檢查。

利用 TC1800 裝載臺，易于操控重型裝載。

可通過伸縮導軌的 8 個位置提供 6 個清洗層架同時清洗，從而實現(xiàn)符合人體工程學的裝載處理。

得益于功能強大的干燥系統(tǒng)，清洗程序完成后即可使玻璃器皿處于備用狀態(tài)。

經(jīng)過HEPA過濾的清潔熱空氣（高110°C)通過采用雙渦輪噴入噴頭和腔體。

易于使用和讀取編程、顯示和觸控板操控。

帶有40個由微處理器控制的程序，其中4個為出廠預(yù)設(shè)，36個可由用戶定制（PIN碼保護），適用于各種應(yīng)用情況或裝載物。

日常使用僅需按動按鈕啟動清洗程序。

可方便調(diào)整多 53 個不同的參數(shù)。

自診斷程序帶聲光警報，可在發(fā)生故障時向用戶發(fā)出提醒，從而快速的進行故障查找和排除。

 

典型的清洗解決方案：

 

方法A：浸泡、手動或超聲波洗凈方法，適用于鋁及鋁合金材質(zhì)、對酸性清洗劑和堿性清洗劑敏感的器件和表面的清洗。

 

適用于清洗劑規(guī)格RBS IND 826（實驗室中和清洗劑  手洗型）

 

Step1：手動預(yù)清洗程序，自來水，室溫，沖洗或刷洗，去除大塊的殘留物。

 

Step2:超聲波清洗。RBS IND 826（實驗室中性清洗劑  手洗型），濃度：4-6%，40-60℃，清洗30min。如有頑固污漬，可以先浸泡一段時間，然后再進行超聲波清洗。

 

Step3:純水沖洗程序，確保器件無任何殘留。

 

Step4:干燥程序，熱風干燥或自然晾干。

 

方法B:自動清洗機洗凈方法，適用于輕度到中等程序污染的有機物殘留去除。典型的實驗室類型：食品實驗室，基礎(chǔ)理化實驗室，生物實驗室等。

 

適用清洗劑規(guī)格：RBS A 155（實驗室堿性清洗劑  機洗型）+RBS A 375(酸性中和助劑  機洗型）

 

Step1:預(yù)清洗程序，自來水，室溫，沖洗2min

 

Step2：主清洗程序，RBS A 155（實驗室堿性清洗劑  機洗型），濃度：0.3-1%，40-60℃，沖洗5-10min

 

Step3:中和程序，RBS A 375（酸性中和助劑 機洗型），濃度：0.2-0.5%，40-60℃，沖洗1-2min

 

Step4:自來水沖洗程序，40-60℃，沖洗1-2min

 

Step5:純水沖洗程序，40-60℃，沖洗1-2min,確保器件無任何殘留。

 

Step6:干燥程序，熱風干燥或設(shè)備余熱干燥。

 

方法C：全自動清洗機洗凈方法，適用于重度污染的油性殘留物去除。如：油、硅油、脂肪以及其它難以去除的頑固有機殘留物，典型的實驗室類型：食品實驗室，基礎(chǔ)理化實驗室，生物實驗室等。

 

適用清洗劑規(guī)格：RBS A 155（實驗室堿性清洗劑  機洗型）+RBS NA 2(酸性中和助劑  機洗型）

 

Step1:預(yù)清洗程序，自來水，室溫，沖洗2min

 

Step2：主清洗程序，RBS A 155（實驗室堿性清洗劑  機洗型），濃度：0.3-1%，40-60℃，沖洗5-10min

 

Step3:中和程序，RBS NA 2（酸性中和助劑 機洗型），濃度：0.5%，40-60℃，沖洗1-2min

 

Step4:自來水沖洗程序，40-60℃，沖洗1-2min

 

Step5:純水沖洗程序，40-60℃，沖洗1-2min,確保器件無任何殘留。

 

Step6:干燥程序，熱風干燥或設(shè)備余熱干燥。